粉碎機中關(guān)鍵的部件就是粉碎機刀片了,那么當(dāng)?shù)镀枰鼡Q的時候,我們應(yīng)該如何操作呢?
當(dāng)粉碎機刀片轉(zhuǎn)動到上邊的位置時,我們可以將電源關(guān)閉,讓機器停止運作,隨后我們將機器置于盤車狀態(tài),盤車將刀床停在位于中央的位置。更換刀片時松開刀床用來固定刀片的所有螺絲,將扳手插入刀床的六角孔中,分切刀片品牌,逆時針旋轉(zhuǎn),隨后刀片會自動脫落,取出刀片后可將其進行該有的處理。
拆卸下舊刀片,那么自然要安裝上新的刀片,首先呢要對新的刀片進行檢查,觀察刀片的刀刃角度、寬度,并用柔軟的抹布將刀片擦拭干凈。隨后扳手將螺絲擰入刀片螺孔中,放到附具上,分切刀片,推到刀床四周,將刀片中間凹槽的孔洞對應(yīng)到機床的掛鉤上,隨后用扳手?jǐn)Q緊螺絲,擰動時一定要運用勻勁,以防刀片角度的變化從而影響生產(chǎn)。
另外新安裝上去的刀片一定要經(jīng)常觀察刀片的使用情況,可以定期在刀片與機器之間機上潤滑油,或者水來保持濕潤度,這樣可以防止在粉碎的過程中減少高溫對刀片的消耗程度,這樣才能大大延長使用壽命,在生產(chǎn)方面和成本節(jié)約方面都有不錯的效果。
圓刀片在操作不當(dāng)就會出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象,因此不管是圓刀片還是切割片都要根據(jù)無孔微晶石的特性建議采用以下加工方法:進行切割時候要注意切割的速度,不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切,那樣蕞好,刀穩(wěn)速度可掌握.切割要求:切割板材需注意切割行走速度,切割片一般的速度為2.5m/min-4m/min,有一種資料叫做無孔微晶石它不但密度極高而且硬度也很高在進行切割的過程當(dāng)中。
切割時進出刀需降低速度,才不易掉角,崩邊,斷板;切機和主刀轉(zhuǎn)速度在3600r/mn左右,轉(zhuǎn)速越高,切割效果越好。如果使用紅外橋切,珍珠棉分切刀片,那樣蕞好,刀穩(wěn)速度可掌握。加工100mm以下的工程板時需注意,切機工作臺面的平整度,如臺面不平,切板時容易掉角。磨邊倒角:工程板需磨邊,倒角加工,可采用玻璃直線磨邊機,磨邊機上磨板時注意每個磨頭的費勁量,每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米,磨邊機的主皮帶與進板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光,若無設(shè)備,可采用手提水磨機倒角磨邊拋光。開孔:加工異形臺板或開洗手盆時需注意,用石材或玻璃專用鉆頭,往開孔的四周鉆上幾個小孔,方孔特別注意在四個角先鉆好孔,同時也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進行操作。操作時手力要輕,如不能一次性鋸到位,應(yīng)該來回往下鋸,鋸路中間堅持有冷卻水,以防止破損。
圓刀片的處理,我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢,長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。
棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋,通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋,而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30MIN,該棒料開裂,而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前,操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度,舉個比如:一批在(日本)UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,請求滲碳淬火后外表硬度58~63HRC,而抽檢時零件的外表硬度為52~56HRC。這是滲碳疑問,仍是淬火疑問;淬火是加熱疑問,仍是冷卻疑問,一時很難下結(jié)論。因為這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫,筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁,分切刀片有限公司,在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40MIN后,終檢查淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后,抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法,雖不一定能找出疑問的真實緣由,但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。
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