圓刀片如何做到環(huán)保節(jié)能?
2012年是國家“十二五”開局之年,圓刀片行業(yè)節(jié)能。也是備受考驗的開局之年。業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為,十二五”節(jié)能減排形勢較于“十一五”將更加嚴(yán)峻。十二五”期間,要實現(xiàn)科學(xué)有效的節(jié)能減排將依賴于經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。據(jù)測算,技術(shù)進(jìn)步對節(jié)能的貢獻(xiàn)率達(dá)到40%-60%因此,十二五”期間,如何能節(jié)能減排的發(fā)展中國經(jīng)濟(jì)與社會和諧將成為重中之重。
而近年來,隨著服務(wù)器產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,合金刀片品牌,高性圓刀片已經(jīng)成為社會各行各業(yè)迅速發(fā)展的重要工具。高性能計算等高耗能的應(yīng)用亦成為社會耗能資源較為突出的環(huán)節(jié),也成為各大企業(yè)用戶關(guān)注的焦點。而高性能產(chǎn)業(yè)的增長率每年都呈現(xiàn)不時攀升的趨勢,尤其是圓刀片市場,不時幼稚的服務(wù)器產(chǎn)業(yè)中已經(jīng)占據(jù)了重要的制高點,圓刀片市場正在成為整體服務(wù)器市場增長快、突出的領(lǐng)域。
從發(fā)展趨勢考慮,如何讓圓刀片使用與發(fā)展與“十二五”節(jié)能減排的目標(biāo)一致成為了高性能產(chǎn)業(yè)界思考的焦點。據(jù)行業(yè)調(diào)查專家分析,目前圓刀片正在從市場延伸,滲透至激進(jìn)服務(wù)器市場的局面正在逐步形成。中國作為服務(wù)器應(yīng)用的重要市場,合金刀片廠家,因此進(jìn)入中國領(lǐng)域的品牌也在日漸增多。無論是國外知名的品牌,還是國內(nèi)保守的民族服務(wù)器廠商,節(jié)能低耗始終眾多廠商在設(shè)計研發(fā)時考慮的重要環(huán)節(jié)。
圓刀片在操作不當(dāng)就會出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象,因此不管是圓刀片還是切割片都要根據(jù)無孔微晶石的特性建議采用以下加工方法:進(jìn)行切割時候要注意切割的速度,不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切,那樣蕞好,刀穩(wěn)速度可掌握.切割要求:切割板材需注意切割行走速度,切割片一般的速度為2.5m/min-4m/min,有一種資料叫做無孔微晶石它不但密度極高而且硬度也很高在進(jìn)行切割的過程當(dāng)中。
切割時進(jìn)出刀需降低速度,才不易掉角,崩邊,斷板;切機(jī)和主刀轉(zhuǎn)速度在3600r/mn左右,轉(zhuǎn)速越高,切割效果越好。如果使用紅外橋切,那樣蕞好,刀穩(wěn)速度可掌握。加工100mm以下的工程板時需注意,切機(jī)工作臺面的平整度,合金刀片,如臺面不平,切板時容易掉角。磨邊倒角:工程板需磨邊,倒角加工,可采用玻璃直線磨邊機(jī),磨邊機(jī)上磨板時注意每個磨頭的費(fèi)勁量,每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米,磨邊機(jī)的主皮帶與進(jìn)板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光,若無設(shè)備,可采用手提水磨機(jī)倒角磨邊拋光。開孔:加工異形臺板或開洗手盆時需注意,用石材或玻璃專用鉆頭,往開孔的四周鉆上幾個小孔,方孔特別注意在四個角先鉆好孔,同時也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進(jìn)行操作。操作時手力要輕,如不能一次性鋸到位,應(yīng)該來回往下鋸,鋸路中間堅持有冷卻水,以防止破損。
圓刀片的處理,我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢,長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。
棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋,通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋,而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30MIN,該棒料開裂,而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前,操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度,舉個比如:一批在(日本)UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,請求滲碳淬火后外表硬度58~63HRC,而抽檢時零件的外表硬度為52~56HRC。這是滲碳疑問,仍是淬火疑問;淬火是加熱疑問,仍是冷卻疑問,一時很難下結(jié)論。因為這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫,筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40MIN后,終檢查淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后,抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法,雖不一定能找出疑問的真實緣由,但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。
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