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超硬材料機(jī)械刀具的種類(lèi)與性能分析

CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑，其熱穩(wěn)定性和硬度在很大程度上近似于天然金剛石。CVD 金剛石具有很強(qiáng)的抗磨損性和極高的硬度，是目前世界上公認(rèn)的硬刀具材料。除此之外，CVD 金剛石還具有摩擦系數(shù)小、熱導(dǎo)率高、切割效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，合金刀具廠家， 在進(jìn)行金屬和非金屬材料切割方面都具有很好的效果。但是CVD 金剛石的熱穩(wěn)定性較差，而且硬度有余，韌性不足，在長(zhǎng)期切割產(chǎn)生高溫的情況下容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嘉興合金刀具，不能用于硬質(zhì)合金、鋼鐵合金等材料的加工。

   聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具，按照其構(gòu)成成分的不同，可以分為聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體聚晶立方氮化硼刀具以及電鍍立方氮化硼刀具三種類(lèi)型。其中，聚晶立方氮化硼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種超硬刀具材料，具有極高的耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于目前多數(shù)機(jī)械加工操作，而且其材料來(lái)源較為廣泛，制造成本相對(duì)于金剛石要低，因此成為了機(jī)械加工刀具材料的主流選擇。人造聚晶金剛石是在高溫高壓狀態(tài)下，加入金屬凝結(jié)劑將金剛石單晶體材料結(jié)合形成的一種材料。在硬度方面，處于CVD 金剛石和天然金剛石之間，但是其韌性要高于兩

者，同時(shí)還具有較好的兼容性和可焊性。目前人造聚晶金剛石多用于精密小型部件的加工切割。

硬質(zhì)合金刀片在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對(duì)其進(jìn)行磨削。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來(lái)滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片會(huì)被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，合金刀具報(bào)價(jià)，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤(pán)的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來(lái)，工作人員會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會(huì)再次逐個(gè)檢查刀片，并核對(duì)圖紙和批次號(hào)，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上，合金刀具價(jià)格，由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng)，剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償，所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不精準(zhǔn)，剪出來(lái)的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。

 導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問(wèn)題。二、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；第五、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過(guò)強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　第六、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過(guò)硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

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