① 力學(xué)和切削性能好:涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來,既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度,又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此,涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上,并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。
② 通用性強(qiáng):涂層刀具通用性廣,加工范圍顯著擴(kuò)大,一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。
③ 涂層厚度:隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加,但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和,刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí),易引起剝離;涂層太薄時(shí),則耐磨性能差。
④ 重磨性:涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長。
⑤ 涂層材料:不同涂層材料的刀具,切削性能不一樣。如:低速切削時(shí),TiC涂層占有優(yōu)勢(shì);高速切削時(shí),TiN 較合適。
(1)B刀補(bǔ)
特點(diǎn):刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。
優(yōu)點(diǎn):算法簡單,實(shí)現(xiàn)容易。
缺點(diǎn):①外輪廓加工時(shí),由于圓弧連接時(shí),刀具始終在一點(diǎn)切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。
?、趦?nèi)輪廓加工時(shí),必須由編程人員人為的加一個(gè)輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時(shí),會(huì)因刀具干涉而產(chǎn)生過切,使加工零件報(bào)廢。
?。?)C刀補(bǔ)
特點(diǎn):刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時(shí)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn):尖角工藝性好;在加工內(nèi)輪廓時(shí),可實(shí)現(xiàn)過切自動(dòng)預(yù)報(bào)。
兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別: B刀補(bǔ)采用讀一段,機(jī)械刀具的價(jià)格,算一段,機(jī)械刀具公司,走一段的處理方法。故無法預(yù)計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對(duì)本段軌跡的影響 C刀補(bǔ)采用一次對(duì)兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段,再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài),從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。
根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法,鹽城機(jī)械刀具,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法,沉積溫度在500℃左右;
根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據(jù)涂層材料的性質(zhì),涂層刀具又可分為兩大類,即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?!坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性,其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂層?!败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù),也稱為自潤滑刀具,它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,刀具機(jī)械廠,降低切削力和切削溫度。
近開發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,適合于高速干切削。
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