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齒形刀片的硬度及耐磨性如何鑒別 　　齒形刀片用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，車削這類材料時，多構(gòu)成帶狀切屑。 高的硬度和耐磨性 硬度是齒形刀片材料應(yīng)具有的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度有必要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵擋磨損的才能。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。安排中的硬質(zhì)點 數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分，強度，顯微安排與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉叫詗r;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

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安裝刀片前清潔刀片插槽 刀片槽中的垃圾很容易生產(chǎn)： -刀片性能顯著下降; -刀片切屑; -在切割過程中容易引起振動刀，導(dǎo)致工具，壽命縮短，并且不能保證工件的尺寸精度。 3.如何組裝刀片？ 刀片安裝步驟： （1）清潔刀片插槽和刀片。 （2）將刀片插入刀片槽，用手將刀片推到刀片槽的定位平面上2~3次。刀片與刀片槽的定位表面完全接觸，以減小間隙并確保穩(wěn)定定位。 （3）按下刀片并鎖定刀片。 （4）檢查刀片是否安裝。

淺談圓刀片應(yīng)用的標準 圓形刀片的技術(shù)也是在不斷的上升著，以滿足不斷變化的需求和應(yīng)對來自工件材質(zhì)的更嚴峻挑戰(zhàn)。在滿足各種需求的情況下，采用先進的刀片可提高車間的加工能力，刀片技術(shù)發(fā)展迅猛，因此正確地選刀可以使工藝發(fā)生本質(zhì)上的轉(zhuǎn)變。在金屬加工行業(yè)，除了采用先進的技術(shù)之外，沒有其他任何選擇。今后對機加工的需求將十分龐大，只有采用先進的技術(shù)才能滿足這種龐大的需求。不論規(guī)模多大的加工制造廠都需要對其刀片的加工思路進行重新評價。不但需要重新檢查選刀方式，而且還要重新考量影響刀片的一些基本因素。 圓刀片與百姓生活密切相關(guān)，對刀片的切割能力有較高的要求，同時對服務(wù)方面也抱有較大希望，好的服務(wù)必然被消費者所青睞，提升品牌形象的同時，必然促進企業(yè)的整體發(fā)展

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