承德圓盤(pán)刀-圓盤(pán)刀批發(fā)-馬鞍山金菲刀具廠(chǎng)家：

圓刀片如何做到環(huán)保節(jié)能？ 　　一致認(rèn)為，“十二五”節(jié)能減排形勢(shì)將比“十一五”更加嚴(yán)峻。節(jié)能與綜合利用司司長(zhǎng)魏昱表示，“十一五”期間，容易實(shí)現(xiàn)的節(jié)能項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，下一步將更加困難?！笆濉逼陂g，科學(xué)有效的節(jié)能減排將取決于經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。預(yù)計(jì)技術(shù)進(jìn)步對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)率達(dá)到40%-60%。因此，在“十二五”期間，如何以節(jié)能減排發(fā)展我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)和諧將成為當(dāng)務(wù)之急。 　　近年來(lái)，隨著服務(wù)器行業(yè)的蓬勃發(fā)展，圓刀片已經(jīng)成為各行各業(yè)快速發(fā)展的重要工具。計(jì)算等高能耗應(yīng)用也成為社會(huì)能耗資源的突出環(huán)節(jié)，也成為各大企業(yè)用戶(hù)關(guān)注的焦點(diǎn)。然而，行業(yè)的增長(zhǎng)率每年都在不時(shí)上升，尤其是圓刀片市場(chǎng)，在幼稚服務(wù)器行業(yè)不時(shí)占據(jù)重要制高點(diǎn)。圓刀片市場(chǎng)正成為整個(gè)服務(wù)器市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快、較突出的領(lǐng)域。 　　考慮到發(fā)展趨勢(shì)，如何使圓刀片的使用和發(fā)展與“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)相一致，成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。據(jù)業(yè)內(nèi)調(diào)查分析，目前，圓刃正從市場(chǎng)向低端市場(chǎng)延伸，滲透激進(jìn)服務(wù)器市場(chǎng)的局面正在逐步形成。中國(guó)是服務(wù)器應(yīng)用的重要市場(chǎng)，因此進(jìn)入中國(guó)的品牌越來(lái)越多。無(wú)論是國(guó)外品牌，還是國(guó)內(nèi)保守的民族服務(wù)器廠(chǎng)商，節(jié)能低耗始終是眾多廠(chǎng)商在設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)考慮的重要環(huán)節(jié)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

圓盤(pán)刀片可以選擇哪些材料來(lái)做 　　圓盤(pán)刀片的材料具有杰出的耐磨性，但耐性低。硬度和耐性是相反的，這是需要改進(jìn)的地方。假如是石墨圓形刀片，則能夠選擇具有更好耐性的材料。 　　表面涂層 　　圓盤(pán)刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)在理想的生產(chǎn)方法?？墒牵a(chǎn)成本相對(duì)較高，而且該領(lǐng)域中的當(dāng)前技術(shù)還不行老練。涂有石墨的圓形刀片廣泛使用且有用。 　　因此，假如要減少圓盤(pán)刀片的磨損，能夠優(yōu)先使用材料和涂層。 　　哪種材料適合圓盤(pán)刀片? 　　1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。 　　2.在發(fā)動(dòng)機(jī)器之前，請(qǐng)按潤(rùn)滑表以要求按時(shí)，固和額外潤(rùn)滑。機(jī)油應(yīng)清潔且無(wú)沉積物。 　　3.鋸床經(jīng)常保持清潔，并涂有一些未上漆的防銹油脂。 　　4.應(yīng)及時(shí)替換和補(bǔ)充電動(dòng)機(jī)軸承中的潤(rùn)滑油，并應(yīng)定期檢查電氣部件，以保證地運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　5.檢查三角皮帶，手持式，旋鈕和按鈕是否損壞。假如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)替換并報(bào)告為備件。 　　6.檢查保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)，然后按一下您的手以保證其可靠地作業(yè)。 　　7.在起初的10分鐘內(nèi)，潤(rùn)滑并清潔鋸床。

硬質(zhì)合金圓刀材料的現(xiàn)狀與發(fā)展 　　材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過(guò)1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說(shuō)，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 　　常規(guī)刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國(guó)機(jī)械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿(mǎn)足現(xiàn)代切削加工對(duì)刀具材料越來(lái)越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲(chǔ)藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，據(jù)估計(jì)其儲(chǔ)量只夠再開(kāi)采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴(yán)峻的發(fā)展危機(jī)。 　　2)陶瓷 　　與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時(shí)，具的耐用度為硬質(zhì)合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高2——6倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來(lái)人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。

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