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硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的[1] 車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn)，其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實很簡單，一個是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因為耐磨性的材質(zhì)價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現(xiàn)問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。

金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料，從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質(zhì)量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進切削加工技術(shù)進步的關(guān)鍵因素。近年來，高速數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用使現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展到了一個新的階段，先進刀具的應(yīng)用是使昂貴的數(shù)控機床充分發(fā)揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎(chǔ)工藝裝備之一，刀具的性能和質(zhì)量直接影響到切削加工效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個機械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。采用先進刀具，適當?shù)卦黾拥毒哔M用的投入，是制造業(yè)提高勞動生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力的有效手段，是我國制造業(yè)當前必須重視的問題。 切削機床的快速發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了基本的前提和技術(shù)保障，但無論是什么樣的金屬切削機床，都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發(fā)揮作用。刀具性能和質(zhì)量直接影響到切削機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個機械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。

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