1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。 3、切削加工性 切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時(shí)化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 砂輪相對(duì)損耗小,無極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
加工圓刀片懸長加大時(shí),刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?,并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里,我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。 當(dāng)被加工資料為s55c(201hb),運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃,進(jìn)給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對(duì)比。 鋼刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用,因?yàn)檎袷幒艽螅镀l(fā)生崩刃,切削至25m長時(shí)即不能運(yùn)用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時(shí)刻109分鐘)亦沒發(fā)生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數(shù)。 當(dāng)懸長加大時(shí),運(yùn)用“硬桿”系列,不僅是可以經(jīng)過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率,并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。
雖然目前大多數(shù)生產(chǎn)和加工都離不開圓刀片的作用,但在使用這些分切圓刀片時(shí)須注意一些必要的事項(xiàng),以確保工作人員的正確的工作。畢竟,這些鋒利的圓形刀片在操作期間以高速旋轉(zhuǎn)。如果在操作過程中使用不當(dāng)或機(jī)器維護(hù)不當(dāng),很容易發(fā)生意外。那么在使用過程中或正常維護(hù)時(shí)使用這些鋒利的圓形刀片有哪些注意事項(xiàng)? 首先,安裝圓形刀片時(shí),請(qǐng)確保零件牢固。在這些鋸上安裝這些圓形刀片之前,分切圓刀片請(qǐng)務(wù)必確定機(jī)器的性能及其用途。畢竟,這些圓形刀片形狀各異,尺寸大不相同。安裝時(shí)使用錯(cuò)誤的刀片非常尷尬。另外,在安裝這些圓形刀片時(shí),請(qǐng)務(wù)必注意這些圓形刀片的箭頭指示,以便這些圓形刀片的切割方向與機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向一致,因?yàn)樗梢园惭b在相反的方向。這可能導(dǎo)致刀片在安裝后脫落。想象一下,這些鋒利的刀片在運(yùn)行過程中是否被高速拔出是多么可怕。在安裝過程中,檢查圓形刀片是否變形或損壞。圓形刀片上的任何裂縫或齒的輕微彎曲都可能使整個(gè)加工步驟不足。安裝這些圓形刀片后,還須再次仔細(xì)檢查這些圓形刀片以再次確認(rèn)圓形刀片是否牢固地固定在法蘭上。如果您有墊圈,則須將這些墊圈放在適當(dāng)?shù)奈恢靡员3诌@些圓形刀片的安裝。如有必要,您可以用手推動(dòng)這些圓形刀片,看它們是否會(huì)引起偏心搖動(dòng)。當(dāng)然,不要忘記根據(jù)車間的要求使用圓形刀片進(jìn)行保護(hù)。生產(chǎn)過程中須保證的要素。 當(dāng)然,這種圓形刀片在使用時(shí)會(huì)有速度限制,分切圓刀片因?yàn)檫@些限制是根據(jù)刀片本身制成的材料來規(guī)定的。如果在使用過程中超過該速度,則可能導(dǎo)致葉片的材料。破碎。因此,請(qǐng)確保在使用時(shí)不要讓這些刀片超過規(guī)定的速度。
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