電鍍模具的優(yōu)點(diǎn)是可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。此外,電鍍模具的表面光潔度高,可以提高產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和加工精度。缺點(diǎn)是電鍍層可能會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂、脫落等問(wèn)題,需要注意控制電鍍條件和處理工藝。 在使用電鍍模具時(shí),需要注意以下幾點(diǎn): 1. 避免過(guò)度磨損:電鍍層雖然有一定的硬度,但也會(huì)受到磨損和磕碰的影響。因此,在使用過(guò)程中要注意避免過(guò)度磨損和撞擊,以免電鍍層受損。 2. 定期維護(hù):定期對(duì)電鍍模具進(jìn)行清潔和維護(hù),以保持電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 3. 注意使用環(huán)境:電鍍模具在潮濕、酸性、堿性等環(huán)境下容易受到腐蝕和損壞,因此要注意使用環(huán)境,避免模具受到損壞。 總之,電鍍模具是一種常見(jiàn)的表面處理技術(shù),可以為模具表面增加一層金屬膜,提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。在使用電鍍模具時(shí),需要注意避免過(guò)度磨損、定期維護(hù)和注意使用環(huán)境,以保證模具的使用壽命和加工質(zhì)量。
合金模經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)使用,因摩擦而自然磨損或緩慢地產(chǎn)生塑性變形及疲勞裂紋,達(dá)到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現(xiàn)象,為正常失效。模具未達(dá)到設(shè)計(jì)使用規(guī)定的期限,既產(chǎn)生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞;或因嚴(yán)重的局部磨損和塑性變形而無(wú)法繼續(xù)服役,為早期失效。對(duì)于早期失效的模具,需要查找其產(chǎn)生的原因,努力采取補(bǔ)救的措施。 影響拉伸的因素 1、線(xiàn)材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大,拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線(xiàn)材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。 2、線(xiàn)模的位置。線(xiàn)模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也使線(xiàn)徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。 3、材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多,如材料的化學(xué)成分,壓延工藝等,抗拉則拉伸力大。 4、外來(lái)因素。線(xiàn)材不直,拉線(xiàn)過(guò)程中線(xiàn)的抖動(dòng),放線(xiàn)阻力,都會(huì)增加拉伸力。 5、線(xiàn)模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大,拉伸力也越大。
焊與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好,瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中),焊點(diǎn)的熱量越大,補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大,電流分散,補(bǔ)后效果不理想,反之,接觸面積過(guò)小,修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。 修補(bǔ)時(shí)焊與模具面成45度為佳,并對(duì)焊施加相應(yīng)的壓力,壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定,不光滑,雜質(zhì)多表面用力宜大。復(fù)雜型腔要、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用功率,薄材料多次修補(bǔ)為佳,常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比大的缺損處。
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