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工藝性能 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

現(xiàn)階段前沿科技靠引入、商品靠進(jìn)口的，依舊是在我國五金模具裝備制造所面臨的嚴(yán)苛實際。汽車發(fā)動機(jī)、模具數(shù)控車床、儀表設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，均必須從美國引入。對于此事，中國裝備制造從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)塑造敏感和憂患意識，努力在前沿科技、主要設(shè)備行業(yè)實現(xiàn)突破。 事實上，在產(chǎn)業(yè)升級和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升的背景之下，各行業(yè)的商品對模具的需求都是有提升。在其中，五金模具產(chǎn)業(yè)鏈也加速向著智能化系統(tǒng)、新式化、高精密化方位轉(zhuǎn)型發(fā)展。智能化系統(tǒng)做為提高工作效率的保證，伴隨著機(jī)械臂、智能機(jī)器人等各類相互配合五金模具制造的自動化機(jī)械的興起，及其模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)件的數(shù)字化水平提高，五金模具生產(chǎn)制造效率可能愈來愈高。

如何提高模具的質(zhì)量 模具廠家介紹模具質(zhì)量包括以下幾個方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注，隨著設(shè)計、制造模具程度的加強(qiáng)，模具新技術(shù)的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。

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