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模具廠家淺析模具材料的熱處理手段 材料本身所具有的性能，需要通過正確的熱處理手段來達到。只有良好的熱處理手段，才能實現(xiàn)我們預(yù)想的性能期望。根據(jù)塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次反復(fù)，通過這些不同的處理，達到好的模具性能。 1、高溫淬火 為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解于奧氏體內(nèi)，以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證零件不發(fā)生脫碳氧化，相應(yīng)采用了真空處理。目前半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮氣保護對工件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發(fā)。 2、深冷處理與高溫回火 高合金鋼在淬火后，由于其馬氏體轉(zhuǎn)變點（Ms點）均高于室溫，為了提高硬度，保證尺寸穩(wěn)定性，通常要進行深冷處理和高溫回火，以保證殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火馬氏體。我們將經(jīng)過真空淬火后的工件，在室溫至100℃之間進行校正，然后放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環(huán)，保證工件不會因為進出爐而產(chǎn)生變形或開裂。 3、其它輔助手段 在提高了淬火回火及深冷處理質(zhì)量的同時，模具廠家對工件的其它環(huán)節(jié)給予了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔凈度與處理無關(guān)的觀點已經(jīng)被拋棄，增加潔凈預(yù)處理。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行真空去油、脫脂、干燥。去除了工件的各類加工油污和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質(zhì)，避免了在高溫加熱時雜質(zhì)分解，污染爐內(nèi)環(huán)境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔凈度和處理質(zhì)量的性，提高了工件的使用壽命。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

淺析模具批發(fā)表面強化處理的三大工藝 目前，我國模具的壽命還不高，模具批發(fā)消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務(wù)。模具廠家的熱處理對使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據(jù)統(tǒng)計，模具由于熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。 模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理?；w強韌化在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規(guī)熱處理需要嚴格按工藝進行。表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。

沖壓加工廠沖壓件加工常用的機械壓力機是一種根據(jù)曲柄滑塊組織將電機的轉(zhuǎn)動健身運動變換為導(dǎo)軌滑塊的平行線反復(fù)運動，對胚料開展成型生產(chǎn)加工的鍛壓設(shè)備。普遍用以沖壓模具、擠壓成型、自由鍛和粉未冶金等加工工藝。 1.加溫系統(tǒng)軟件：加溫系統(tǒng)軟件是由鋼質(zhì)發(fā)熱板、發(fā)熱管、隔熱層構(gòu)成。發(fā)熱板分左右二塊，各自與壓力機基座和壓排固定不動聯(lián)接，并有利于拆卸，發(fā)熱板用好的45#鋼調(diào)質(zhì)熱處理做成。隔熱層設(shè)定在發(fā)熱板和基座（或壓排）中間，發(fā)熱板四周有設(shè)定隔熱保溫檔板應(yīng)取用耐火性能好的原材料制做，平面圖規(guī)格與發(fā)熱板非常，薄厚不小于20mm。 2.五金沖壓四立桿液壓機：壓力機應(yīng)具備靠譜的構(gòu)造彎曲剛度抗形變工作能力，液壓系統(tǒng)上部位，壓排設(shè)定模貝起吊聯(lián)接設(shè)備，液壓系統(tǒng)和壓排有可拆卸的防污引擎蓋。產(chǎn)品工件會出方位為長短方位。 3.模貝輸送架：裝配平臺為一個上端配有滾輸?shù)臉?gòu)造，一端與壓力機基座相接（拆式），一端置放在路面上（可調(diào)整高寬比）。隔溫板放到壓力機壓排與基座四周，以降低模貝升溫全過程中的發(fā)熱量損害，用鋁合金板（或不銹鋼板材）和保溫隔熱材料做成。 4.操縱服務(wù)器機柜：服務(wù)器機柜式壓力機姿勢和溫度的組合衣柜。服務(wù)器機柜控制面板上儀表盤及電源開關(guān)；工作壓力標示儀表盤；加溫電源開關(guān)及顯示燈；電源總開關(guān)，顯示燈，電流表，電流計；壓力機姿勢按鍵及顯示燈；數(shù)顯式溫度調(diào)節(jié)儀；隔熱保溫記時器，過熱報警器；提溫速度1.7℃~2.5℃/min；應(yīng)用溫度180℃；溫度不勻稱性±3℃，各相開關(guān)電源的加溫輸出功率平衡；溫度調(diào)節(jié)儀對相對應(yīng)溫度測量地區(qū)實時處理，當所有做到預(yù)設(shè)值±3℃時，記時器到設(shè)置時間后，溫度控制系統(tǒng)軟件能按加工工藝預(yù)設(shè)值全自動升溫或關(guān)閉電源。

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