模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有: ?。?)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 二、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策? 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有: ?。?)、 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; ?。?)、如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具; ?。?)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; ?。?)、硬質(zhì)合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
硬質(zhì)合金模具上機(jī)前的檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái). 3.架模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03 5.模具架好后將模具打開(kāi),將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.
硬質(zhì)合金模具的斷裂抗力強(qiáng)度是什么? 一次性脆斷抗力:硬質(zhì)合金模具能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為一次沖擊斷裂功、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。 疲勞斷裂抗力:由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來(lái)表征,硬質(zhì)合金模具可用小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命,拉一壓疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命,接觸疲勞強(qiáng)度或接觸疲勞壽命幾個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。 裂紋斷裂抗力:當(dāng)硬質(zhì)合金模具中已存在微裂紋后,其斷裂抗力大大減弱。因此,不能采用光滑試樣測(cè)試的各種斷裂抗力,來(lái)評(píng)價(jià)裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學(xué)理論,可采用斷裂韌度指標(biāo)來(lái)表征裂紋體的斷裂抗力。
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