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液壓折彎機中的模具這樣調(diào)整才是正確的 　　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?，有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機床導軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度弱的地方，合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。 　　液壓折彎機的加工速度是根據(jù)不同的機型，不同的系列，有不同的參數(shù)決定的，一般的液壓折彎機，折彎速度在1-10mm/s，但日本的機器會超過這個速度，同時帶來不安全元素。我國機床工具企業(yè)看到了這塊新興市場，折彎機床在工業(yè)社會發(fā)展是的幫手與推動力，也是生產(chǎn)力的直接決定了機械。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; 　?。?）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 　?。?）、導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 　?。?）、導向件磨損,可以更換導柱導套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有: 　　（1）、送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整; 　?。?）、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; 　?。?）、送料機故障,需調(diào)整及維修; 　?。?）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量; 　?。?）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 硬質(zhì)合金模具廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

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