刀模質(zhì)量包括以下幾個方面:⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的不亂性、符合性, 跟著社會的發(fā)展,刀模的質(zhì)量越來越受到關(guān)注,跟著設(shè)計、制造刀模程度的加強,刀模新技術(shù)的實現(xiàn),刀模質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題,質(zhì)量在跟著刀模技術(shù)的改進(jìn)而進(jìn)步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的條件下,刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目;⑶刀模的使用維護(hù):是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修本錢、維修周期性等等。
模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策? 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有: ?。?)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; ?。?)、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; ?。?)、 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。
線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。 沖床設(shè)備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴(yán)重者還會損壞棋具。
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