沖模-金菲刀具(推薦商家)-沖模生產(chǎn)廠家：

模具是用來制作成型物品的工具。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)”的稱號(hào)。根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓模具簡(jiǎn)稱沖模，是將材料批量加工成所需沖件的工具，使用時(shí)將其安裝在壓力機(jī)上，模具在沖壓動(dòng)力的作用下帶動(dòng)上模和下模的開合而對(duì)材料進(jìn)行沖孔等加工。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具的基本知識(shí)介紹 模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱號(hào)。 模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。 生產(chǎn)流程 模具就是一個(gè)模型，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來的，光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個(gè).所以說現(xiàn)代生活模具的作用.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。

我國(guó)的冷鍛技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代末，并于1962年在上海交通大學(xué)成功開發(fā)了個(gè)黑色金屬冷擠壓零件（梭心套）。1965-1975年是我國(guó)冷鍛技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的個(gè)高潮，主要用于自行車、縫紉機(jī)、卡車、電子工業(yè)，開始引進(jìn)國(guó)外的機(jī)械冷鍛壓力機(jī)，并研制了1600～3000 kN機(jī)械冷鍛壓力機(jī)、6300 kN液壓擠壓機(jī)、2500 kN雙向自動(dòng)擠壓機(jī)等。同時(shí)，在理論創(chuàng)新方面，提出了黑色金屬冷擠壓許用變形程度理論，為我國(guó)冷鍛工藝的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 由于有些產(chǎn)品數(shù)量未達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量，20世紀(jì)70年代后期我國(guó)冷鍛技術(shù)未能持續(xù)發(fā)展而轉(zhuǎn)入低谷。90年代以來，隨著我國(guó)轎車、摩托車產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，冷鍛市場(chǎng)得以擴(kuò)大，多工位成形、溫（熱）冷復(fù)合成形、閉塞鍛造、背壓鍛造、分流鍛造以及冷溫鍛造成形數(shù)值模擬等技術(shù)得到應(yīng)用，但我國(guó)的冷鍛技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大的差距，加強(qiáng)冷鍛技術(shù)的開發(fā)與推廣應(yīng)用是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。 高速鍛造技術(shù)因其生產(chǎn)，特別適合于零部件的大批量生產(chǎn)。高速冷鍛機(jī)在國(guó)外精密鍛造企業(yè)得到了廣‘泛的應(yīng)用，如瑞士哈特貝爾(HATEBUR)公司的Coldmatic系列冷鐓鍛機(jī)采用多工位臥式鍛造，工位間以機(jī)械手夾鉗自動(dòng)送料、高速剪切下料系統(tǒng)保證毛坯的表面質(zhì)量和精度、可單獨(dú)調(diào)節(jié)的機(jī)械手可以把任意形狀和長(zhǎng)度的工件很好地夾持并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間傳送到下一工位等優(yōu)點(diǎn)。在Coldmatic AKP 4-6S設(shè)備上可以實(shí)現(xiàn)精密下料并通過6個(gè)工位完成小齒輪件的成形：①精密下料；②無須對(duì)料段的前提下對(duì)小直徑部分進(jìn)行正擠壓；③鍵槽部分的正擠壓；④端部鐓粗；⑤小齒部分的反向擠壓成形（無須翻轉(zhuǎn)零件）；⑥在凹模側(cè)將臺(tái)肩直徑減??；⑦對(duì)小齒部分進(jìn)行Z后的精整。該零件生產(chǎn)效率可達(dá)160件/分鐘。

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