模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有: ?。?) 跳屑屑料阻塞卡模; (2)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; ?。?)凸模強度不足,修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; (4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; ?。?)凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計; (6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
連續(xù)模一模多件時合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對策? 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有: ?。?)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; ?。?)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能; ?。?)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
硬質(zhì)合金模具在使用過程中需要注意以下幾點: 1、 保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn):各拉絲鼓輪,過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,靈活,嚴格控制跳動公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,應(yīng)該及時進行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件,要經(jīng)常檢查潤滑指標,清除潤滑油中的銅粉,雜質(zhì),使之不污染設(shè)備孔,如潤滑失效,必須及時更換,清洗潤滑系統(tǒng)。 3、 合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設(shè)備的機械延伸率,合理地選擇滑動系數(shù),是配模的首要步驟。 4、 根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。
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