1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。 3、切削加工性 切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時(shí)化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 砂輪相對(duì)損耗小,無極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
汽車行業(yè):汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率恒力機(jī)械,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊?。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。 航空航天行業(yè):航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。 大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。 使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,往往采用硬質(zhì)合金圓刀片更易達(dá)到預(yù)期的效果。 外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備很多是引進(jìn)國外的機(jī)床和設(shè)備,采用其進(jìn)口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)、企業(yè)等應(yīng)用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍。
如何對(duì)粉碎機(jī)刀片進(jìn)行保養(yǎng) 1、對(duì)于及其的主軸需要定期的進(jìn)行檢查維護(hù),查看它的徑向跳動(dòng)是否正常,確保粉碎機(jī)刀片相互切口的吻合。 2、在安裝粉碎機(jī)刀片前需要對(duì)主軸進(jìn)行檢查,查看軸上是否有雜碎物,如有就必須清楚,保證表面的平整、干凈。 3、粉碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。 4、粉碎機(jī)刀片在安裝螺絲的時(shí)候一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過程中打滑,過緊鋸片會(huì)變形,而影響粉碎機(jī)的效果。 5、粉碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定正常下再開始粉碎機(jī)的粉碎工作。 6、粉碎機(jī)再工作之前,實(shí)行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施,并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |