鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。 含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高,但是韌性會(huì)急劇下降。 鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金,也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金,被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。 鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
由于新型材料的開發(fā),可以為粉碎機(jī)刀片加工帶來潛在的優(yōu)勢(shì),特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時(shí),使用新型材料的粉碎機(jī)刀片可以提高加工產(chǎn)量30%左右,并且具有不易磨損,不易崩口等諸多優(yōu)點(diǎn)。使用,為了減少粉碎機(jī)刀片的維護(hù)時(shí)間,用新型材料加工的粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品可以減少用戶重磨的次數(shù),具有更好的安全性、通用性和更高的產(chǎn)量,具有比傳統(tǒng)材料更好的性能,特別是在很多情況下都不能達(dá)到所需的水平時(shí),新型粉碎機(jī)刀片的制造技術(shù)可以完成各種特殊材料的削片加工,收到了很多用戶的好評(píng)。
金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料,從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質(zhì)量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進(jìn)切削加工技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵因素。近年來,高速數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用使現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展到了一個(gè)新的階段,先進(jìn)刀具的應(yīng)用是使昂貴的數(shù)控機(jī)床充分發(fā)揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎(chǔ)工藝裝備之一,刀具的性能和質(zhì)量直接影響到切削加工效率的高低和加工質(zhì)量的好壞,直接影響到整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。采用先進(jìn)刀具,適當(dāng)?shù)卦黾拥毒哔M(fèi)用的投入,是制造業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段,是我國(guó)制造業(yè)當(dāng)前必須重視的問題。 切削機(jī)床的快速發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了基本的前提和技術(shù)保障,但無論是什么樣的金屬切削機(jī)床,都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發(fā)揮作用。刀具性能和質(zhì)量直接影響到切削機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞,直接影響到整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。
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