液壓折彎?rùn)C(jī)中的模具這樣調(diào)整才是正確的 一般來(lái)說(shuō)合理地布置液壓折彎?rùn)C(jī)支承件的隔板的筋條,可提高構(gòu)件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾茫欣谔岣邩?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩,對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。機(jī)床導(dǎo)軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度弱的地方,合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動(dòng)部件應(yīng)盡可能置于構(gòu)件的中間,可減少自重和切削力引起的變形。 液壓折彎?rùn)C(jī)的加工速度是根據(jù)不同的機(jī)型,不同的系列,有不同的參數(shù)決定的,一般的液壓折彎?rùn)C(jī),折彎速度在1-10mm/s,但日本的機(jī)器會(huì)超過(guò)這個(gè)速度,同時(shí)帶來(lái)不安全元素。我國(guó)機(jī)床工具企業(yè)看到了這塊新興市場(chǎng),折彎?rùn)C(jī)床在工業(yè)社會(huì)發(fā)展是的幫手與推動(dòng)力,也是生產(chǎn)力的直接決定了機(jī)械。
模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?) 跳屑屑料阻塞卡模; ?。?)送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具; ?。?)凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切; ?。?)大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上; ?。?)凸模及凹模局部過(guò)于尖角,修改設(shè)計(jì); (6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策? 模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: (1)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; ?。?)、 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; ?。?)、 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來(lái)分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。
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