不管多復(fù)雜的工件,分開(kāi)來(lái)講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學(xué)會(huì)融合運(yùn)用,才能夠在作業(yè)中針對(duì)不同的工件形狀,合理編排折彎工藝. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特殊折彎方法: 偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區(qū)別,加工時(shí)視拉料處在折彎線(xiàn)內(nèi)側(cè)或外側(cè)而做區(qū)別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險(xiǎn)性,非特殊 情況下不與采用. 壓線(xiàn)后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對(duì)一些表面要求高的產(chǎn)品不以采用,壓線(xiàn)折彎的采用時(shí)機(jī)與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線(xiàn)模在折彎線(xiàn)處壓線(xiàn),然后用正常模具折彎. 小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產(chǎn)生的展開(kāi)尺寸偏小. 加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品,另依成本考慮多數(shù)情況下只限于樣品加工.
(1)碳素工具鋼為高碳鋼,含碳量為0.7%~1.4%,主要牌號(hào)有T7,T7A,T8,T8A,T10,T12,T12A等。這類(lèi)鋼切削性能良好,淬火后有較高的硬度和良好的耐磨性,但其淬透性差,淬火時(shí)須急冷,變形開(kāi)裂傾向大,回火穩(wěn)定性差,熱硬性低。適用于制造尺寸小,形狀簡(jiǎn)單的冷作模具。 (2)合金工具鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或幾種合金元素冶煉而成的鋼。常用硬質(zhì)合金模具工具鋼有低合金工具鋼與高合金工具鋼。 (3)目前常用的有鎢系高速鋼(WC)W18Cr4V和鉬系高速鋼(MoC)W6Mo5Cr4V2。高速鋼具有良好的淬透性,在空氣中即可淬硬,在600℃左右仍保持高硬度、高強(qiáng)度和良好的韌性、耐磨性。高速鋼適用于制造冷擠壓模、熱擠壓模。
硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的精華,既是機(jī)電結(jié)合加工,也離不開(kāi)模具鉗工的操作,其特點(diǎn)如下: (1)模具生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)一套模具制出后,通過(guò)它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬(wàn)件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn),模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的,幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn),這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個(gè)顯著區(qū)別。 (2)模具制造的特點(diǎn)由于模具是單件生產(chǎn),精度要求高于產(chǎn)品精度要求,因此,在制造中有很多之處。①模具制造對(duì)工人的技術(shù)等級(jí)要求比較高。②硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長(zhǎng),成本較高。③制造模具的過(guò)程中,同一工序的加工內(nèi)容較多,因而生產(chǎn)效率較低。④模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。⑤裝配后,模具必須試模和調(diào)整。⑥模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),因此,生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。⑦形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
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