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使用撕碎機(jī)刀片需要注意什么呢？

1、使用撕碎機(jī)刀片的時候一定要放在穩(wěn)定的地方，因?yàn)槲覀冎浪核闄C(jī)刀片在使用過程中會震動。如果放在不是很穩(wěn)定的地方，震動的時候肯定會動。如果一邊太低，會導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片翻車。因此，在使用撕碎機(jī)刀片時，有許多面部需要注意。

2、撕碎機(jī)刀片切碎的材料也進(jìn)行了測量，并非所有的廢料都適合其切碎功能。比如厚金屬塊、硬材料，或者這些超過撕碎機(jī)刀片碎料尺寸范圍的材料，必然會造成粘料，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)計(jì)。嚴(yán)格遵守規(guī)則撕碎機(jī)刀片。

3、很多用戶在使用撕碎機(jī)刀片的過程中會長時間不休息的運(yùn)行，這無疑是非常危險(xiǎn)的。首先，使用中的損壞非常大，很容易導(dǎo)致使用壽命降低。

4、長期工作對電機(jī)的使用非常有害。我們知道馬達(dá)是機(jī)器的重要組成部分。所以為了延長撕碎機(jī)刀片的使用壽命，在使用時一定要按時操作。

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分切圓刀片的修磨方法

分切機(jī)械刀片，分切圓刀片在使用過程中如果出現(xiàn)刀刃磨損或者生銹的情況，需要對刀片進(jìn)行修磨。

分切機(jī)械刀片修磨方法：

1、修磨砂輪的選用：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費(fèi)力。

2、磨的時候，面對砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。

3、鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，并做小范圍的橫向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負(fù)后角。

4、兩后刀面經(jīng)常輪換磨削。磨完一側(cè)后不要把鉆頭拿起來看，直接轉(zhuǎn)到另一側(cè)磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現(xiàn)一高一低。

5、磨好主切削刃后，站在砂輪右側(cè)，把鉆頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側(cè)刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側(cè)刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。

6、從鉆頭旋轉(zhuǎn)方向看，主切削刃和側(cè)刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過虛，否則刀片磨損快不耐用

制造滾切刀片的基本要點(diǎn)

在選擇滾切刀片時，除價格和刀片的精度之外，還應(yīng)在以下幾個方面來考察刀片供應(yīng)商在制造方面的能力。只有這樣，才能真正保證滾切刀片精度和工作壽命的可靠性。

1、材料的選擇范圍

因?yàn)闈L切刀片所加工的材料十分廣泛，有紙張，紙制品加工，膠帶制品，薄膜，電線和電纜，橡膠，鋁箔，化纖、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等，還有軟態(tài)和硬態(tài)之分，因此對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所以要看在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態(tài)是否有充分選擇的余地。

2、加工設(shè)備

看供應(yīng)商是否有精密的外圓磨床、內(nèi)圓磨床、超精度轉(zhuǎn)臺平面磨床、雙端面的研磨機(jī)。這些都是加工精密滾切刀片成品的關(guān)鍵設(shè)備。

另一方面縱剪分條機(jī)刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨縱剪分條機(jī)刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與縱剪分條機(jī)刀片在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

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