設(shè)計工藝 模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹??袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質(zhì)合金模具只有高硬度,高強,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數(shù)小,一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類: 一類為硬質(zhì)合金拉絲模具,這類模具占硬質(zhì)合金模具的絕大部分。我國拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號,如用于高速拉絲的新牌號YL,還有從國外引進(jìn)的拉絲模牌號CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。 第二類模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結(jié)無磁模牌號TMF。 第四類為熱作模,這類合金暫無標(biāo)準(zhǔn)牌號,市場需要在增加。
硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用,會使表層發(fā)生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現(xiàn)顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴(yán)。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應(yīng)力。
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