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液壓折彎機中的模具這樣調(diào)整才是正確的 　　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?，有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。機床導軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度弱的地方，合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動部件應盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。 　　液壓折彎機的加工速度是根據(jù)不同的機型，不同的系列，有不同的參數(shù)決定的，一般的液壓折彎機，折彎速度在1-10mm/s，但日本的機器會超過這個速度，同時帶來不安全元素。我國機床工具企業(yè)看到了這塊新興市場，折彎機床在工業(yè)社會發(fā)展是的幫手與推動力，也是生產(chǎn)力的直接決定了機械。

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刀模質(zhì)量包括以下幾個方面：⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的不亂性、符合性， 跟著社會的發(fā)展，刀模的質(zhì)量越來越受到關注，跟著設計、制造刀模程度的加強，刀模新技術的實現(xiàn)，刀模質(zhì)量受到越來越多的關注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在跟著刀模技術的改進而進步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的條件下，刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；⑶刀模的使用維護：是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短；⑷維修本錢、維修周期性等等。

（1）碳素工具鋼為高碳鋼，含碳量為0.7%~1.4%，主要牌號有T7，T7A，T8，T8A，T10，T12，T12A等。這類鋼切削性能良好，淬火后有較高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火時須急冷，變形開裂傾向大，回火穩(wěn)定性差，熱硬性低。適用于制造尺寸小，形狀簡單的冷作模具。 （2）合金工具鋼是在碳鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素冶煉而成的鋼。常用硬質(zhì)合金模具工具鋼有低合金工具鋼與高合金工具鋼。 （3）目前常用的有鎢系高速鋼（WC）W18Cr4V和鉬系高速鋼（MoC）W6Mo5Cr4V2。高速鋼具有良好的淬透性，在空氣中即可淬硬，在600℃左右仍保持高硬度、高強度和良好的韌性、耐磨性。高速鋼適用于制造冷擠壓模、熱擠壓模。

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