關于齒形刀片的宏觀知識:
1、所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越鋒利刀片的使用效果就越好,越鋒利刀片的切削能力是非常好的,但是刀片的使用壽命會縮短,因為刀刃薄,高強度、高頻率的作業(yè)下,刀口的磨損會比較快,再一個它也比較容易崩裂,所以綜合鋒利和耐用的目的考慮,合理的設計會使刀片達到即鋒利有耐用的效果。千干刀片更為所以不能一味的追求鋒利,要綜合各種特性,提高。
2、刀片并不是材料越貴,所做出來的刀片就越耐用,材料越貴會導致成本越高,合適的材料可以帶來優(yōu)異的刀片質量和美麗的價格。所以針對加工對象的不同,刀片的選材尤為重要,加工對象硬度較高,就要選用強度較高的含鈷高速鋼,加工對象材料較軟,就要選取鋒鋼碳鋼類韌性較好的材料。
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:
①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;
②互換性好,便于快速換刀;
③壽命高,切削性能強;
④刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;
⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;
⑥系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。
分切圓刀片的修磨方法
分切機械刀片,分切圓刀片在使用過程中如果出現(xiàn)刀刃磨損或者生銹的情況,需要對刀片進行修磨。
分切機械刀片修磨方法:
1、修磨砂輪的選用:用碳化硅砂輪修磨(淡綠色)硬質合金可以磨出很鋒利的刃口,剛玉砂輪(淡青色或白色的)不適合磨硬質合金,比較費力。
2、磨的時候,面對砂輪站在左側,使鉆頭一側的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面,如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。
3、鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角。右手在前,左手在后,鉆尾略低于鉆頭,鉆刃接觸砂輪圓周面,施加適當?shù)膲毫?,并做小范圍的橫向移動,鉆尾不得超過水平面,以防磨出負后角。
4、兩后刀面經常輪換磨削。磨完一側后不要把鉆頭拿起來看,直接轉到另一側磨,由于手的位置不變,使鉆頭兩主切削刃不易出現(xiàn)一高一低。
5、磨好主切削刃后,站在砂輪右側,把鉆頭立起來,主切削刃保持水平修磨前刀面。側刃修磨要盡量少,以免孔徑變小。側刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。
6、從鉆頭旋轉方向看,主切削刃和側刃要略高于后面,有棱有尖,才能順利切削,不卡鉆。要避免磨的過虛,否則刀片磨損快不耐用
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