沖壓模具加工-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

　　不管多復雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學會融合運用,才能夠在作業(yè)中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝. 　　數(shù)控折彎機的特殊折彎方法： 　　偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區(qū)別,加工時視拉料處在折彎線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而做區(qū)別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險性,非特殊 情況下不與采用. 　　壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對一些表面要求高的產(chǎn)品不以采用,壓線折彎的采用時機與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎. 　　小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產(chǎn)生的展開尺寸偏小. 　　加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴格的產(chǎn)品,另依成本考慮多數(shù)情況下只限于樣品加工.

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力； （2） 沖壓前應(yīng)嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護 　?。?）脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 　　（2）落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設(shè)計、制造、使用和維護全過程中,應(yīng)用先進制造技術(shù)和實行質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展化生產(chǎn),加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設(shè)計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設(shè)計和制造水平,有利于提高硬質(zhì)合金模具壽命。

使用后對模具保養(yǎng)： 1. 硬質(zhì)合金模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

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