馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖孔模具加工-沖孔模具：

模具加工注意事項(xiàng) （1）工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)； （2）加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)； （3）需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚； （4）鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明； （5）組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求； （6）模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。 　一般來說合理地布置液壓折彎?rùn)C(jī)支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?，有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩，對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質(zhì)合金拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。 3、潤(rùn)滑液濃度 在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤(rùn)滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤(rùn)滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤(rùn)滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤(rùn)滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤(rùn)滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。

疲勞斷裂是硬質(zhì)合金模具失效常見的一種，金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞，而在這種作用下，局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下降，Z終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂，這個(gè)過程稱為疲勞斷裂，也可簡(jiǎn)稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞，區(qū)別是作用在零件結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力的水平高低，以及破壞的循環(huán)次數(shù)的高低，高應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較低，稱為低周疲勞；低應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較高，稱為高周疲勞。復(fù)合疲勞，但在實(shí)際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。 根據(jù)載荷疲勞斷裂還可以分為：彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。

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