模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和,它與板厚、材質有關。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時則會形成卷邊和斷裂,工件也會變形。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面,當進行沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。有時,刃邊偏移過大時會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。
注塑件模具設計應掌握的幾個基本點
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
五金模具和沖壓模具的區(qū)別
分類不同,一個叫法是從五金行業(yè)的角度叫的,另一個叫法是從加工工種沖壓的角度叫的。五金模具里有沖壓模,沖壓模具里也有五金模。如機械模具、塑料模具、建筑模具、是以行業(yè)分類的。鍛造模、鑄造模、沖壓模、是以工種分類的。木模、金屬模、砂模、是以模具材料分類的。
五金沖壓模具的設計過程
先分析工件的工藝性,依工件制定成型工藝,做出工藝流程圖。接著計算每道工藝的數(shù)據(jù)(如噸位,拉深系數(shù)),做出模具結構。再著是按每道工序的需要對模具材料進行選用,制定出模具材料的熱處理工藝。后就是出圖了。
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