五金沖壓模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
五金沖壓模具在加工過(guò)程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒(méi)能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長(zhǎng)模具使用壽命,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用
模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的。
平面沖裁模可用電火花加工初成形,再用成形磨削,坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的定位,以保證孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率
五金沖壓模具的分類
根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類
由上、下模兩部分構(gòu)成:上模由模柄、上模座、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘
下模由下模座、導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過(guò)模柄被安裝在壓 通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位
應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固
沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機(jī)。學(xué)名:沖壓機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)。是壓制容器的大型特種設(shè)備。包括單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等;按自動(dòng)化程度分類,包括全自動(dòng)模、半自動(dòng)模、手動(dòng)模;按模
孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲
尺寸的模具。
材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。
模通過(guò)模柄被安裝在壓力機(jī)滑塊上,隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),因此稱為活動(dòng)部分。下模通過(guò)下模座被固定在壓力機(jī)工
包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程。
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