模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面); (4)半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類(lèi)安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù); (6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔; (10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
(1) 鍛造工藝: 這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 (2) 預(yù)備熱處理: 應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。 (3)淬火與回火: 這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。 (4)消應(yīng)力退火: 模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。
在工業(yè)中,用各種壓力成形機(jī)械,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品,這種成形工具統(tǒng)稱(chēng)為模具。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備,它主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。模具屬于精密的機(jī)械產(chǎn)品,是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn),并在大量生產(chǎn)條件下能穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料的重要手段和工藝發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,模具的應(yīng)用也日趨廣泛,其適應(yīng)性也越來(lái)越強(qiáng)?,F(xiàn)已成為工業(yè)國(guó)家制造工業(yè)水平的標(biāo)志和獨(dú)立的寄基礎(chǔ)工業(yè)體系。
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