即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個(gè)平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長(zhǎng)度,采用一個(gè)傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉(zhuǎn),碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長(zhǎng)度。
特點(diǎn):
(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動(dòng)絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時(shí)和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)要求較高;
(5)刃口外邊和內(nèi)邊長(zhǎng)度有差異,使刀片實(shí)際可工作長(zhǎng)度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國(guó)紐瑪格(NEUMAG)的切斷機(jī)采用這種切斷技術(shù),國(guó)內(nèi)也有一些制造廠在仿這種超短切斷機(jī)。
分條機(jī)刀片是縱剪分條機(jī)組重要組成的部件,主要作用是把金屬材料剪切成相應(yīng)規(guī)格帶卷,按剪切材料和硬度的不同,刀片所選用的材質(zhì)也各不相同。那么大家知道金屬分條機(jī)的排刀方法有哪些?
1.先明確2刀軸內(nèi)孔相距,尋找標(biāo)準(zhǔn)隔套固定不變,再依據(jù)分切總寬排刀,上為內(nèi)刀,下以外刀,即上邊倆把刀上下兩側(cè)兩側(cè)為裁切面。
2.實(shí)際操作工作人員只有依據(jù)某些實(shí)際操作工作經(jīng)驗(yàn)等來開展。但是要留意的是,針對(duì)刀頭空隙,是要操縱好的。
3.假如是高的分條機(jī),那麼通常在其上邊,會(huì)裝有配刀手機(jī)軟件,來開展恰當(dāng)排刀。
分條機(jī)刀片的精度高,耐磨性強(qiáng),剪切流暢刺,生產(chǎn),可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、銅、鋁板以及電鍍后或涂裝后的有色金屬板材。
刀具是怎么制造出來的?
一個(gè)刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個(gè)刀胚都經(jīng)過熱鍛造之后,讓刀胚保有特別的硬度以及剛性,溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經(jīng)驗(yàn)的累積。
根據(jù)材料、硬度、厚度、大小來選擇設(shè)備。一般選用方法:2mm的用60T,2.5mm的用60T或80T,3mm、 3.5mm的用80T或120T。
時(shí)間要恰到好處,過少會(huì)使材料溫度不足,組織轉(zhuǎn)變不完整而導(dǎo)致硬度不足或不均勻,過長(zhǎng)會(huì)使組織粗化,脆性大,韌性差,氧化脫碳。
1、刀具切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料。
2、刀具材料的導(dǎo)熱性越好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。
3、為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。
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