在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC,低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合,使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí),滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm,過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。
壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪>咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
沖壓工藝:是指依靠壓力機(jī)和相對(duì)應(yīng)的沖壓模具,對(duì)卷料,帶料等金屬材料施加外力,使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件,運(yùn)用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主,而且要是卷料或者帶料,方面沖壓和送料。
金屬有良好的耐蝕性和性能,根據(jù)其化學(xué)成分和組織,沖擊韌性好,有較高的強(qiáng)度和硬度,因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用比較多,因此廠家使用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn),在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法,用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費(fèi)材料和時(shí)間,且生產(chǎn)精度也不高,造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達(dá)到零件的終要求。因此,沖壓設(shè)備廠家制造各種金屬零件是今后市場(chǎng)的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好,尺寸精度高,在一般情況下,可以不必再進(jìn)行其它加工工序而直接交付裝配。
如何提高五金沖壓模具的耐用性
提高五金沖壓模具的耐用性方法有:
1)選擇材質(zhì)純凈的模具鋼材,可以有效提高五金沖壓模具壽命;
2)選擇高合金的模具鋼材如:SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼;可以大幅延長(zhǎng)五金沖壓模具壽命;
3)選擇的真空熱處理廠家,完全消除模具應(yīng)力??梢杂行ПU衔褰饹_壓模具壽命;
4)合理的模具設(shè)計(jì),合理的模具結(jié)構(gòu),可以保證五金沖壓模具壽命;
5)提高模具配合精度,對(duì)延長(zhǎng)五金沖壓模具使用壽命有很大幫助;
6)選用的導(dǎo)柱導(dǎo)套,可以保證模具精度,對(duì)五金沖壓模具使用壽命也有促進(jìn)作用
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