由于模具型腔在高溫下工作,因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi),必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外,還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性,具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性,傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火,回火,拋光的處理工藝,對(duì)材料本身的硬度提高有限,同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過(guò)回火溫度,易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和,模具變形。
拆卸沖壓模具時(shí),容易造成銷(xiāo)釘孔損壞的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決方法:
一、銷(xiāo)釘孔沒(méi)有擦干凈時(shí)容易損壞
我們可將銷(xiāo)孔,銷(xiāo)釘擦干凈,拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷(xiāo)裝模時(shí),應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷(xiāo)釘孔。
二、裝拆模具程序不對(duì)
解決方法是:打落銷(xiāo)釘時(shí)不要碰傷銷(xiāo)釘孔。
三、銷(xiāo)釘孔壁拉毛,刮傷致使太緊組模時(shí),細(xì)心檢查銷(xiāo)釘孔是否拉毛,否則應(yīng)將打不出來(lái),銷(xiāo)孔重新鉸孔,銷(xiāo)孔偏位或下面沒(méi)有逃孔,追加定位銷(xiāo)逃孔。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:
模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù),也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如:模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí),還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會(huì)的發(fā)展,模具的質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注,隨著設(shè)計(jì)、制造模具程度的加強(qiáng),模具新技術(shù)的實(shí)現(xiàn),模具質(zhì)量受到越來(lái)越多的關(guān)注。質(zhì)量是個(gè)常說(shuō)常新的話(huà)題,質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。
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