機(jī)械刀具在車削和銑削加工中的應(yīng)用
在車削鋼件材料加工時(shí),對(duì)于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中,由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削,極大程度上提高了以車代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí),要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車削鑄鐵件時(shí),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時(shí),其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。
用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí), 其速度可達(dá)到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí),其速度一般在1000~2000m/min 范圍內(nèi)。目前, 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min, 其進(jìn)給速度為5670mm/min,這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min,其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。
機(jī)械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇
重型車削粗加工階段,工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎,因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下,因粗加工要切除很厚的切屑,車刀一般采用前角g=8~12゜,而普通g=15゜。切削刃傾角l=10~18°。如果減小前角,即增大切削角,可在某種程度上增加切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)指出:減小前角,切削力增大,但在g由15°變到10°時(shí),切削力增加得很小,而增大的工作前角和楔角,提高了刀刃的鋒利性和刀尖強(qiáng)度尤其是在工件很重,旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時(shí),切削刃的刃傾角l=10~18°創(chuàng)造了有利的切削條件,因而在切削時(shí),沖擊力的作用點(diǎn)離開了刀尖,可防止刀尖破碎。 同時(shí),在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能,但刀具安裝角度還要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
粗加工階段切削余量大,對(duì)刀具的剛性要求較高。一般而言,整體刀具剛度好,但結(jié)構(gòu)笨重,裝卸困難:而機(jī)夾刀具拆卸靈活,動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要,實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn),偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大,常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng),導(dǎo)致刀片損壞:上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾刀具的制造精度要求也很高,因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差,也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu),由于重型切削的加工過(guò)程中切削力很大,易使刀具損壞。
剪板機(jī)刀片精度:
一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm,刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過(guò)0.03mm。二能達(dá)到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在后可用測(cè)量工具,先對(duì)比單片的倆頭的的誤差,在卓片測(cè)量正要刀片的精度是否一致,再看接頭處是否有無(wú)縫隙,用手觸摸是否平整無(wú)觸手的感覺
質(zhì)保:一套合格的剪板機(jī)刀片,在正常的使用下,少著可用一倆年,多著可以用三五年再修磨。所以在采購(gòu)時(shí)一定要問清售后保障,簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家都會(huì)向用戶承諾,在一定的期限之內(nèi),如有質(zhì)量問題,無(wú)條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾,那刀片的質(zhì)量就難以有保障。
注意事項(xiàng);其實(shí),辨別剪板機(jī)刀片是否真正真材實(shí)料,質(zhì)量的優(yōu)劣也很簡(jiǎn)單,只要放平心態(tài),不要圖便宜,具體的去分析,就不會(huì)上當(dāng)。
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