刀具半徑補(bǔ)償意義
數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時(shí)將刀具當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運(yùn)動(dòng)。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸臺(tái)時(shí),程序按邊長100的正方形尺寸輸入,而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形,則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能,則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形,則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸臺(tái),不符合圖紙尺寸的要求。
硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)囊饬x
例如,要鏜一個(gè)φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn),而編程時(shí)一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對(duì)刀確定工件座標(biāo)系的Z原點(diǎn),則鉆頭鉆削時(shí)不會(huì)撞刀。當(dāng)換上鏜刀時(shí),如果沒有設(shè)定刀具長度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時(shí)當(dāng)鏜刀比鉆頭短時(shí),就會(huì)出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象,而當(dāng)鏜刀比鉆頭長時(shí)就會(huì)出現(xiàn)撞刀。
不設(shè)定刀具長度補(bǔ)償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò),因?yàn)槌绦蜷L了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個(gè)零件加工過程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面,那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補(bǔ)償指令之后,當(dāng)刀具磨損后,只需在相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償號(hào)中修改長度補(bǔ)償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運(yùn)行。
使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項(xiàng)
1)硬質(zhì)合金是硬而脆的材料,在過大的作用力或某些特定的局部應(yīng)力作用下脆裂破損,并帶有鋒利的刃口。2)大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分,密度很大,在運(yùn)送和存儲(chǔ)應(yīng)作重物處理,小心輕放。3)硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù),為避免應(yīng)力集中破損,在焊接時(shí)應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。4)硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥,遠(yuǎn)離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5)硬質(zhì)合金刀具在切削過程中,不可避免的產(chǎn)生切屑,脆片等,請(qǐng)?jiān)诩庸で皽?zhǔn)備必要的勞保用品。6)如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的,為機(jī)床和刀具的使用壽命著想,請(qǐng)正確使用切削液或吸塵裝置。7)對(duì)于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具,請(qǐng)停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會(huì)因長時(shí)間使用導(dǎo)致刃口鈍化,強(qiáng)度降低,請(qǐng)不要讓非專業(yè)人員修磨。9)已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請(qǐng)妥善收藏好,避免傷害他人。
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