折彎模具的材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.
從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看,從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期,數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀(jì)50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。 數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。
一、模具上模的準(zhǔn)備工作1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機(jī)器是否是空著,機(jī)器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有,如果有一點(diǎn)達(dá)不到將立刻匯報(bào)等待通知。3)、檢查模具是否已經(jīng)好了,如果沒好將立刻匯報(bào)等待通知。4)、以上三點(diǎn)準(zhǔn)備都好了將準(zhǔn)備上模工具,水管和相應(yīng)的設(shè)備。
二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)的前面放穩(wěn)擰上相應(yīng)吊環(huán)并確認(rèn)頂針。2) 、用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機(jī)中對(duì)準(zhǔn)機(jī)器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車,再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對(duì)射嘴。
6) 、先檢查模具有無異常或要在開模前須的設(shè)備,確認(rèn)好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關(guān)的人員接特殊的輔助設(shè)備并調(diào)試好。9) 、根據(jù)要求裝上輔助設(shè)備象:水,強(qiáng)拉,熱流道等并實(shí)驗(yàn)這些輔助設(shè)備是否正常。10) 、準(zhǔn)備開機(jī)。
折彎機(jī)模具是用來在折彎機(jī)壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領(lǐng)域中被廣泛使用。像作為國家重點(diǎn)扶持的航空航天業(yè)也在不斷地和數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)做研究及結(jié)合,為了發(fā)展出更加適應(yīng)我國需求的產(chǎn)品。數(shù)控折彎機(jī)模具的制作過程是有許多道工序的,拋光便是其中的一種。
一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對(duì)模具的表面進(jìn)行打磨,從而使得模具的表面呈現(xiàn)出光亮如鏡的工作過程。數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光主要是為了使產(chǎn)品更加美觀和光潔,并且在使用模具加工的過程中產(chǎn)品可以更加輕易的與模具進(jìn)行脫離。
數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光在一開始時(shí)盡量不要蕞細(xì)的砂紙等物品進(jìn)行打磨,因?yàn)榧?xì)的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉,所以打磨需要從粗到細(xì)的過程進(jìn)行使用打磨產(chǎn)品,這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣,但是整體來說蕞后的產(chǎn)品光潔度是十分符合要求的,而且不會(huì)因?yàn)橘|(zhì)量不合格而進(jìn)行返工。
一般來說數(shù)控折彎機(jī)模具的拋光整體過程是先用粗的油石對(duì)模具型腔表面進(jìn)行打磨,將表面機(jī)加工刀具留下的痕跡磨掉,在使用細(xì)的油石將之前打磨的痕跡去掉,接著使用細(xì)的砂紙及拋光膏一步一步進(jìn)行到精細(xì)的拋光,從而達(dá)到锃亮光滑的效果。當(dāng)然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機(jī)來進(jìn)行以上的步驟,拋光機(jī)的效率相對(duì)更高,但是成本會(huì)較大。
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