二、制刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質(zhì)合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;4、刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間;5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?,以利于切屑的排除?/span>6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。
切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配
切削機(jī)械刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。
① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。② 各種刀具材料防氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。③ 種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。
控刀具材料的合理選擇
一般而言,PCBN、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數(shù)控加工;而PCD刀具適合于對(duì)Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。下表列出了上述刀具材料所適合加工的一些工件材料。
機(jī)械刀具在鉆削加工中的應(yīng)用
用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現(xiàn)象十分常見(jiàn)。很多玻璃店和玻璃深加工企業(yè)都使用PCD 鉆頭來(lái)鉆削玻璃和鏡子的孔。目前,我國(guó)常見(jiàn)的金剛石鉆頭直徑一般在3~130mm
之間。玻璃鉆頭有樹(shù)脂金剛石的,也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。金剛石電解鉆削可用來(lái)成型各種難加工導(dǎo)電材料上的圓柱孔(盲孔和
通孔)、特型孔和圓錐孔。
結(jié)語(yǔ):現(xiàn)階段,機(jī)械加工部門對(duì)于機(jī)械加工的要求日趨復(fù)雜多樣,除了保證加工質(zhì)量之外,在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求,傳統(tǒng)的金屬或金屬合金刀具已經(jīng)不能滿足條件苛刻的機(jī)械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問(wèn)題,加上超硬材料本身所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),在不同領(lǐng)域的機(jī)械加工工作上都取得了較為顯著的成績(jī)。為了實(shí)現(xiàn)超硬材料刀具的規(guī)?;褂?,提升機(jī)械加工質(zhì)量和加工效率,廣大機(jī)械加工人員需要不斷加強(qiáng)自身專業(yè)技能的學(xué)習(xí),深入了解和分析超硬材料刀具在機(jī)械加工中的問(wèn)題和不足,以便于采取相應(yīng)的優(yōu)化和完善對(duì)策,為機(jī)械加工的進(jìn)一步發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |