液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上,由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng),剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償,所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不精準(zhǔn),剪出來(lái)的板料也不是很理想,刀片損傷也較厲害。
導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn):
一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問(wèn)題。二、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率;第五、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過(guò)強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂 第六、板材材質(zhì)選擇不適宜,比如材質(zhì)過(guò)硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
機(jī)械刀具在拉削和鉸削加工中的應(yīng)用
在拉削加工中,一般采用復(fù)合式漸開(kāi)線跳齒內(nèi)孔超硬材料拉刀加工工件孔,其優(yōu)點(diǎn)主要有兩點(diǎn):其一是花鍵刃開(kāi)側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)和合理的跳齒排布方式, 保證了拉刀的制造質(zhì)量,而且其制造工藝不復(fù)雜,成本與普通的復(fù)合式漸開(kāi)線拉刀相比也沒(méi)有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內(nèi)孔各形面間的同軸度,在后續(xù)加工工序中,可以統(tǒng)一選用小徑圓面為定位基準(zhǔn), 從而使得后序檢驗(yàn)心軸和定位心軸的制作簡(jiǎn)化了許多,同時(shí)也保證了各加工表面的位置精度。
在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中,PCBN 電鍍鉸刀應(yīng)用十分廣泛。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45# 鋼作為基體,具有切削和前后導(dǎo)向部分。其基體設(shè)計(jì)要十分合理,且制造精度要求很高,切削部分要比前導(dǎo)向部分大0.04mm,工件孔深要小于切削區(qū)長(zhǎng)度,切削區(qū)長(zhǎng)度要比后導(dǎo)向長(zhǎng)度略小。例如,某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件, 其硬度為45HRC,底部尺寸大約為12mm,加工要求孔的圓柱度為0.005mm,表面粗糙度為0.2μm。這個(gè)時(shí)候一般選用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來(lái)進(jìn)行加工。有些發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來(lái)代替珩磨,這種做法使工作效率提高了數(shù)倍,且加工成品質(zhì)量穩(wěn)定。
使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項(xiàng)
1)硬質(zhì)合金是硬而脆的材料,在過(guò)大的作用力或某些特定的局部應(yīng)力作用下脆裂破損,并帶有鋒利的刃口。2)大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分,密度很大,在運(yùn)送和存儲(chǔ)應(yīng)作重物處理,小心輕放。3)硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù),為避免應(yīng)力集中破損,在焊接時(shí)應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。4)硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥,遠(yuǎn)離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5)硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中,不可避免的產(chǎn)生切屑,脆片等,請(qǐng)?jiān)诩庸で皽?zhǔn)備必要的勞保用品。6)如在切削過(guò)程中使用冷卻液或吸塵裝置的,為機(jī)床和刀具的使用壽命著想,請(qǐng)正確使用切削液或吸塵裝置。7)對(duì)于在加工過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的刀具,請(qǐng)停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致刃口鈍化,強(qiáng)度降低,請(qǐng)不要讓非專業(yè)人員修磨。9)已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請(qǐng)妥善收藏好,避免傷害他人。
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