下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題:
單個沖孔模具相對來說應(yīng)該是較簡單的模具了,有個問題就是毛刺,別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種:1料的材質(zhì)。現(xiàn)在的料都是,因為料的本身材質(zhì)都會隨著你采購的價錢有關(guān)。當(dāng)然你買好的料也就毛刺問題很少了,但這是之一,不說是說太好料你就不會有毛刺,料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。2間隙。每一種料后都有一定的間隙,你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙,這主要是設(shè)計人員的事,到我們也要給他把好這后一關(guān),我們無所謂的裝配起來其實到后還是我們更換維修。3裝配延模。當(dāng)然這是鉗工技術(shù)之一,我們要讓間隙四面都大小一樣這樣才能不會有毛刺,這應(yīng)該也是很難的一面,之所以難才能顯示出技術(shù)你們說對吧?4刃口。不管什么類似的模具只要刃口不快了,或是崩了之類那都是沒法用的,因為你會切不斷料。會有毛刺等等事情的發(fā)生,常見的就是這兩種,所以這也是主要原因之一。鉗工這種活有技術(shù)也有苦力,所以一般也很少有人長干住,或是很精通,這就是一個廠子的主心骨,所以鉗工人員應(yīng)該在公司都屬于后勤。
折彎模具使用須知總結(jié)介紹(二)
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊, 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆大落料孔,使落料順暢d.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板)偏移e.打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短,與打板干涉 重?fù)Q沖頭,增刀口部分長度g.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細(xì),過長,強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小,擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移 成抽芽-邊高-邊低甚至破損 動預(yù)沖孔位置,或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑,預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破損
3.成型不良
a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂 成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)成型要求c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚 確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料,或修R角,或降低成型高度e.定位不良,造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,通過改變所成型材料的物理狀態(tài)來加工物品的外形。近年來,隨著社會的發(fā)展,模具行業(yè)也在迅速的發(fā)展中,在我國主要是珠三角、長三角等地發(fā)展速度較快。在行業(yè)領(lǐng)域運用中像設(shè)備制造業(yè)、模具制造業(yè)及航空航天業(yè)等行業(yè)里被廣泛重視。那么在折彎機模具的使用過程中應(yīng)該注意哪些才能夠使其壽命變長久,接下來進(jìn)行簡單的整理敘述。
每種設(shè)備或者工具都是一樣的,如果在操作使用中方法不恰當(dāng),都會對物品有所損傷,造成使用壽命的降低。在折彎機模具的使用過程中,有一個蕞為重要的數(shù)據(jù),那便是加工余量。
加工余量是指機械在加工的過程中,零件表面預(yù)留的即之后需要進(jìn)行切除的金屬層的厚度。
折彎機模具在使用過程中應(yīng)該盡量保持在每道工序時都與蕞終要求的形狀盡可能的相似,這樣可以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)率和折彎過程的安全性,如果加工時的角度沒有什么變化,那么加工的速度和進(jìn)給率等都會相對的保持在高水平上,這樣加工時折彎機模具的負(fù)載等都會變小,從而提高折彎機模具的使用壽命。
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