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沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具廠家

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)兩博大道
  • 主營:合金刀片,剪板機(jī)刀片,滾剪刀片
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    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
    • 供貨總量:不限
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    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運(yùn)及物流
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    沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具廠家:
    圓管沖孔是沖孔模具中經(jīng)常遇到的工藝,我們要針客戶的不同要求來選取不同的模具結(jié)構(gòu)。簡單的介紹幾種常用的模具結(jié)構(gòu)。

    這種結(jié)構(gòu)是帶芯棒的單面沖孔結(jié)構(gòu),比較常用,精度高,毛刺易控制,重點(diǎn)是支承塊一定要配到位,但配得太緊就不好取料,如果條件允許,可以將芯棒做長一點(diǎn),比產(chǎn)品長一點(diǎn),將支承塊做成活動(dòng)的,直接墊在芯棒下面,以加強(qiáng)支承效果,提高芯棒壽命。

    此種結(jié)構(gòu)也可以改成上下對(duì)沖,在下模再裝一個(gè)沖頭,同時(shí)將芯棒做成雙面刀口,另將芯棒固定板做成浮動(dòng)的就可以了。

    結(jié)構(gòu)的另一種變化,當(dāng)產(chǎn)品要求很高時(shí),比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時(shí),可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

    當(dāng)對(duì)圓管上孔的毛刺要求無特別要求時(shí),也可以采用單面沖孔,從上面一次性沖穿圓管,一次性沖出2個(gè)孔。這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具間隙設(shè)計(jì)要求比較高,大家可以在實(shí)踐中多多總結(jié)。

    當(dāng)無法判定客戶的要求時(shí),我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結(jié)構(gòu)雖然簡單,但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求,來選取合理的模具結(jié)構(gòu),以達(dá)到效益的目的。





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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    1.模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位,落料件的光亮帶處于大端尺寸,沖孔件的光亮帶處于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。2.在測量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn),沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。3.凸模輪廓越磨越小,凹模輪廓越磨越大,結(jié)果使間隙越用越大。

    計(jì)算原則:1.設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸:以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸:以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2.根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹?;境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。3.沖裁(設(shè)計(jì))間隙一般選用合理間隙值(Zmin)。4.選擇模具刃口制造公差時(shí),要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系,即要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~4級(jí)。對(duì)于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6~IT7級(jí)來選取;對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取;對(duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(±)。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸,一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零,下偏差為負(fù);沖孔件上偏差為正,下偏差為零。加工方法:1. 分開加工具有互換性、制造周期短,但Zmin不易保證,需提高加工精度,增加制造難度。適用于:圓形或簡單刃口。2. 配合加工,Zmin易保證,無互換性、制造周期長。適用于:異形或復(fù)雜刃口。





    模具制做完成后,必須試模得到合格的產(chǎn)品以及消除模具的存在和潛在的問題,才能投入生產(chǎn)。試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中和潛在的問題,對(duì)模具加以改進(jìn)與修正,同時(shí)通過試模調(diào)試出成形條件。

    裝模前的準(zhǔn)備

    1.測量模具的長、寬、高、定位環(huán)外徑澆口唧嘴 R 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數(shù)量是否與注塑機(jī)匹配。


    2.根據(jù)模具的實(shí)際厚度,用手動(dòng)調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度,然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離,設(shè)置開模間距。松開移動(dòng)模板上的機(jī)械保險(xiǎn)桿的螺母,通過其中一個(gè)螺母旋退,一個(gè)旋進(jìn),使保險(xiǎn)桿左右移動(dòng),調(diào)整到開模位置時(shí),一打開防護(hù)門,裝在固定模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板會(huì)自動(dòng)掉下,而且保險(xiǎn)桿右端的撞頭剛好靠近保險(xiǎn)擋板.然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母

    3.根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù),設(shè)置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調(diào)整模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞

    4.準(zhǔn)備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。







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