鋰電池分切刀片-鋰電池分切刀片廠-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

塑料粉碎機(jī)刀片分類(lèi)

1：粉碎機(jī)刀片又稱(chēng)為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區(qū)也稱(chēng)水口刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上，用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì)，分為粉碎動(dòng)刀和定刀，一般一副粉碎機(jī)刀片為5片，由3片粉碎動(dòng)刀和2片定刀組成，通過(guò)粉碎動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來(lái)達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動(dòng)刀來(lái)控制粉碎粒的大小?！?：粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類(lèi)ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機(jī)刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

強(qiáng)力破碎機(jī)刀片

1：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片。　2：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來(lái)破碎塑料制品，有生產(chǎn)，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機(jī)刀片

造粒機(jī)刀片

1：造粒機(jī)刀片又稱(chēng)切粒機(jī)刀片，是安裝在塑料造粒機(jī)上，用于塑料粉碎機(jī)刀片2：造粒機(jī)刀片是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個(gè)造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復(fù)雜；定刀采用平刀設(shè)計(jì)，加工制造相對(duì)簡(jiǎn)單?！?：造粒機(jī)刀片是通過(guò)滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來(lái)達(dá)到造粒的目的，造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻，是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片?！?：造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒?！?：造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

機(jī)械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類(lèi)刀具硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車(chē)削，CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車(chē)削粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi) (YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT) 和碳化鎢類(lèi)(YW)。加工鋼料時(shí)，YG類(lèi)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車(chē)削時(shí)工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車(chē)削中很少用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。YT類(lèi)硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力，是重型車(chē)削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車(chē)削時(shí)，切削過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類(lèi)合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí)，YT類(lèi)硬質(zhì)合金耐用度下降快，無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類(lèi)刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類(lèi)產(chǎn)品，效率較YW類(lèi)刀具可提高1倍以上。

與傳統(tǒng)加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。銳正精密工具有限公司提醒買(mǎi)家在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。

目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼。  2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷，無(wú)論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。  聚晶金剛石刀片一般引用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大于450HBS的冷硬鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，以及硬度不小于350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。4.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。

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