二、制刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質(zhì)合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;4、刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間;5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?,以利于切屑的排除?/span>6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。
硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償(偏置)概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如,汽車駕駛員在駕駛汽車?yán)@過一塊石頭的時(shí)候,會(huì)讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭,而且要考慮到汽車是有一定寬度的,所以讓汽車中心線遠(yuǎn)離石頭至少半個(gè)車寬的距離。二十世紀(jì)六七十年代的數(shù)控加工中沒有補(bǔ)償?shù)母拍?,所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實(shí)際路線的相對關(guān)系來進(jìn)行編程,容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。補(bǔ)償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補(bǔ)償:刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、夾具補(bǔ)償。這一章主要介紹刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑怼?
根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù),實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補(bǔ)償功能。
由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí),不必重新編程,只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。 加工余量的預(yù)留可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn),而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個(gè)行程,機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個(gè)切削刃切除。
主運(yùn)動(dòng)----在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng),它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動(dòng),加上主運(yùn)動(dòng),即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf。
切削速度:切削刃上選相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示,單位為m/s進(jìn) 給 量:刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對于工件的位移量,用f表示,車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,用ap表示,單位為mm,
(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,只留后續(xù)工序的加工余量,所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后,在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v -f- ap的順序選擇
精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f, 后再根據(jù)精加工余量決定ap
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |