折彎模具使用須知總結(jié)介紹(二)
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊, 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆大落料孔,使落料順暢d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板)偏移e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短,與打板干涉 重換沖頭,增刀口部分長度g.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細,過長,強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小,擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移 成抽芽-邊高-邊低甚至破損 動預沖孔位置,或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑,預沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破損
3.成型不良
a.成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂 成型凸模修R角,刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠,造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚 確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料,或修R角,或降低成型高度e.定位不良,造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、
折彎機模具上模精度不高對產(chǎn)品的影響。在生產(chǎn)折彎機模具時,上模的精度往往比下模要重要,原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上??刂疲馑季褪巧夏Q定產(chǎn)品角度。一,刀口精度不高,直接對產(chǎn)品影響就是折彎角度達不到圖紙標準,公差較大,產(chǎn)品角度偏大或者偏小。二,折彎機上模R角精度不高,這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大,不呈直角,偏半圓弧或者1/4圓弧,整體看起來不美觀。三,型腔精度不高,一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位,而如果折彎機上模型腔精度不高,直接結(jié)果就是加工時無法避位,內(nèi)折角會頂在型腔部位,造成已折彎部分變形,影響工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折彎機上模,如果此部位精度不高,會影響折彎機上模的安裝,影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
其次,折彎機模具下模精度對產(chǎn)品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角,下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率,另一方面是影響產(chǎn)品外觀。一,插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高,對于插槽式數(shù)控折彎機下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影響是當模具放入插槽內(nèi)時,模具會左右晃動,分段模具拼接不嚴密,而如果是方形坐式模具,放入模托內(nèi)的模具會擺動幅度較大,折彎加工時,會非常影響加工的效率,對上下模磨損較大,嚴重情況會造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我們稱為槽口R角,一般R角偏小,會影響工件折彎后,外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕,R角越小,壓痕越深;如果R角偏大,折彎時,板材會下滑,造成折彎處圓弧偏大或者變形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下壓深度不夠,反彈后角度偏??;如下模角度偏大,工件角度精準,折角R圓弧偏大,非直線直角。
彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機模具進行生產(chǎn)過程中,數(shù)控折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕,其主要原因有以下四點。
數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。
3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。
4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。
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