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沖孔模具-金菲刀具(推薦商家)-沖孔模具價格

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
    • 供貨總量:不限
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    沖孔模具-金菲刀具(推薦商家)-沖孔模具價格:

    (1)落料設(shè)工件的尺寸為D-Δ ,根據(jù)計算原則,五金模具落料時以凹模為設(shè)計基準。首先確定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸;將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

    (2)沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ,根據(jù)計算原則,沖孔時以凸模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

    (3)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中,在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時,,其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax,即:

    凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7級來選取,也可查表(如表)選取,但需校核。如不滿足上式,但只是稍不滿足可取 ;

    x—系數(shù),是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸,與工件制造精度有關(guān) ,當制件公差為 IT10以上,取x=1;當制件公差為 IT11~13,取x=0.75;當制件公差為 IT14者,取x=0.5。

    2.凸模與凹模配合加工

    配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件(凸模或凹模),然后根據(jù)基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點:模具的間隙由配制保證,工藝比較簡單,不必校核。并且還可放大基準件的制造公差,使制造容易。適用于:異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計時:基準件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注,非基準件上只標注公稱尺寸,但在圖樣上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作,保證雙面合理間隙值Zmin”。



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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司







    1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。

    2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。

    3 在運用模具時,由于各種模具的高度不分歧,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。

    4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

    5在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模停止。

    6在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,由于單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。

    7在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。

    8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。

    9在運用模具時,應(yīng)頭腦明晰,在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。

    10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。


    馬鞍山金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時,一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。





    近年來,世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈,金菲企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)率、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力,已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具質(zhì)量的高低,將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力,因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢?也就是說,怎么樣才能讓模具在、低成本、率條件下,更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢?這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。

    模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題,它包括以下幾個方面:

    ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量;⑶模具的使用維護:是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修成本、維修周期性等等。





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