沖孔模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖孔模具價格：

在級進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑壓傷(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏?。籅、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。3、數(shù)控折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中，數(shù)控折彎機(jī)模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點(diǎn)。

數(shù)控折彎機(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。

3、數(shù)控折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

折彎機(jī)模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強(qiáng)的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細(xì)?。籨.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實(shí)際大小關(guān)系到折彎機(jī)模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關(guān)系，科學(xué)操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關(guān)注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護(hù)是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進(jìn)行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進(jìn)而完成整個折彎機(jī)模具的生產(chǎn)過程。折彎機(jī)模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機(jī)模具很難再保證的質(zhì)量。

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