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硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊饬x

例如，要鏜一個(gè)φ40mm的孔，確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，而編程時(shí)一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對(duì)刀確定工件座標(biāo)系的Z原點(diǎn)，則鉆頭鉆削時(shí)不會(huì)撞刀。當(dāng)換上鏜刀時(shí)，如果沒有設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時(shí)當(dāng)鏜刀比鉆頭短時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當(dāng)鏜刀比鉆頭長(zhǎng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)撞刀。

不設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò)，因?yàn)槌绦蜷L(zhǎng)了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個(gè)零件加工過程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面，那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令之后，當(dāng)刀具磨損后，只需在相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運(yùn)行。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上，由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng)，剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償，所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不精準(zhǔn)，剪出來的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。

 導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。二、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；第五、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　第六、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

機(jī)械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎，因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時(shí)，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強(qiáng)度尤其是在工件很重，旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時(shí)，切削刃的刃傾角l=10～18°創(chuàng)造了有利的切削條件，因而在切削時(shí)，沖擊力的作用點(diǎn)離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時(shí)，在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

粗加工階段切削余量大，對(duì)刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結(jié)構(gòu)笨重，裝卸困難：而機(jī)夾刀具拆卸靈活，動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要，實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大，常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)，導(dǎo)致刀片損壞：上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾刀具的制造精度要求也很高，因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差，也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu)，由于重型切削的加工過程中切削力很大，易使刀具損壞。

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