沖模-馬鞍山金菲刀具公司-沖模廠：

根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機(jī)臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達(dá)到平整要求；同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當(dāng)凸凹模18進(jìn)入凹模7時，先落料再繼續(xù)下行時完成沖孔工序；壓力機(jī)此時恰好到達(dá)下死點。中間廢料由頂桿15打出。當(dāng)上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。

該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。

每個客戶都想要質(zhì)量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個要點：原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴(yán)格 ，不容半點馬虎。

原料：模具的原料很多種，不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關(guān)鍵切削部分，也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具，也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號鋼,因為外?？虿粚儆谝讚p件。原材料的選用需熱處理后的屬性。

熱處理：是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。通俗來講，就是讓材料經(jīng)過加熱與冷卻把原材料變得更硬，更有韌性。Cr12模具鋼熱處理后可達(dá)到HRC59- 62 ，而Cr1 2Mov材料熱處理后HRC62-63，而且硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。加工，鉆床是無法對堅硬的模具材料鉆孔的。用鉆床去鉆中模會發(fā)出鐵塊摩擦的響聲，但是卻不會有廢料飛出。常見的模具材料加工方式是使用線切割。線切割雖然慢，但是可對硬料進(jìn)行切削，而且對模具的精度要求也能達(dá)標(biāo)。

值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件折彎機(jī)模具，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短噸數(shù)較小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、vbfd1bth長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機(jī)床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變　您還要考慮這臺機(jī)器可能發(fā)生的撓變。

　　在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

零件的彎曲半徑接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。

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