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塑料粉碎機(jī)刀片分類

1：粉碎機(jī)刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上，用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì)，分為粉碎動(dòng)刀和定刀，一般一副粉碎機(jī)刀片為5片，由3片粉碎動(dòng)刀和2片定刀組成，通過(guò)粉碎動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來(lái)達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動(dòng)刀來(lái)控制粉碎粒的大小?！?：粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機(jī)刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

強(qiáng)力破碎機(jī)刀片

1：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來(lái)破碎塑料制品，有生產(chǎn)，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜。　3：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機(jī)刀片

造粒機(jī)刀片

1：造粒機(jī)刀片又稱切粒機(jī)刀片，是安裝在塑料造粒機(jī)上，用于塑料粉碎機(jī)刀片2：造粒機(jī)刀片是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個(gè)造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復(fù)雜；定刀采用平刀設(shè)計(jì)，加工制造相對(duì)簡(jiǎn)單。　3：造粒機(jī)刀片是通過(guò)滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來(lái)達(dá)到造粒的目的，造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻，是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片?！?：造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒?！?：造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

機(jī)械刀具在車(chē)削和銑削加工中的應(yīng)用

在車(chē)削鋼件材料加工時(shí)，對(duì)于淬硬鋼的加工，超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中，由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削，極大程度上提高了以車(chē)代磨的工作效率，從而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí)，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏離切割軌道。

   在車(chē)削鑄鐵件時(shí)，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座，可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵，這種材料的加工一般有車(chē)削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車(chē)盤(pán)時(shí)，其切削速度一般在700～2000m/min 適宜。

用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí)， 其速度可達(dá)到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí)，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內(nèi)。目前， 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min， 其進(jìn)給速度為5670mm/min，這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min，其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。

機(jī)械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車(chē)削，CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車(chē)削粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車(chē)削時(shí)工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車(chē)削中很少用YG類硬質(zhì)合金。YT類硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力，是重型車(chē)削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車(chē)削時(shí)，切削過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí)，YT類硬質(zhì)合金耐用度下降快，無(wú)法滿足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產(chǎn)品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

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