超硬材料機(jī)械刀具的種類與性能分析
CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑,其熱穩(wěn)定性和硬度在很大程度上近似于天然金剛石。CVD 金剛石具有很強(qiáng)的抗磨損性和極高的硬度,是目前世界上公認(rèn)的硬刀具材料。除此之外,CVD 金剛石還具有摩擦系數(shù)小、熱導(dǎo)率高、切割效果好等諸多優(yōu)點(diǎn), 在進(jìn)行金屬和非金屬材料切割方面都具有很好的效果。但是CVD 金剛石的熱穩(wěn)定性較差,而且硬度有余,韌性不足,在長(zhǎng)期切割產(chǎn)生高溫的情況下容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象,不能用于硬質(zhì)合金、鋼鐵合金等材料的加工。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具,按照其構(gòu)成成分的不同,可以分為聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體聚晶立方氮化硼刀具以及電鍍立方氮化硼刀具三種類型。其中,聚晶立方氮化硼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種超硬刀具材料,具有極高的耐磨性和熱穩(wěn)定性,適用于目前多數(shù)機(jī)械加工操作,而且其材料來源較為廣泛,制造成本相對(duì)于金剛石要低,因此成為了機(jī)械加工刀具材料的主流選擇。人造聚晶金剛石是在高溫高壓狀態(tài)下,加入金屬凝結(jié)劑將金剛石單晶體材料結(jié)合形成的一種材料。在硬度方面,處于CVD 金剛石和天然金剛石之間,但是其韌性要高于兩
者,同時(shí)還具有較好的兼容性和可焊性。目前人造聚晶金剛石多用于精密小型部件的加工切割。
剪板機(jī)刀片精度:
一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm,刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過0.03mm。二能達(dá)到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在后可用測(cè)量工具,先對(duì)比單片的倆頭的的誤差,在卓片測(cè)量正要刀片的精度是否一致,再看接頭處是否有無縫隙,用手觸摸是否平整無觸手的感覺
質(zhì)保:一套合格的剪板機(jī)刀片,在正常的使用下,少著可用一倆年,多著可以用三五年再修磨。所以在采購(gòu)時(shí)一定要問清售后保障,簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家都會(huì)向用戶承諾,在一定的期限之內(nèi),如有質(zhì)量問題,無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾,那刀片的質(zhì)量就難以有保障。
注意事項(xiàng);其實(shí),辨別剪板機(jī)刀片是否真正真材實(shí)料,質(zhì)量的優(yōu)劣也很簡(jiǎn)單,只要放平心態(tài),不要圖便宜,具體的去分析,就不會(huì)上當(dāng)。
硬質(zhì)合金刀具在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。
由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年,美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年,美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法,在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。
按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
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