在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象,產(chǎn)生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對滑動距離成正比,與材料的屈服強(qiáng)度成反比,是模具磨損的主要形式
當(dāng)間隙較小時(shí),接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,導(dǎo)致模具加劇磨損,使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃
當(dāng)間隙較大時(shí),材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形,使磨損加劇
間隙過大或過小都會降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖壓模具刃口充分潤滑,減少磨損
折彎機(jī)模具經(jīng)過近十年來的高速發(fā)展,現(xiàn)在類型和用途越來越廣泛。從起初的尖刀模、標(biāo)準(zhǔn)模逐漸,折彎機(jī)模具型號有彎頭模、鵝頸模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、壓印模、多V下模、同芯雙V模、成型模、集裝箱模、燈桿模等上百種,應(yīng)用范圍從日常機(jī)箱柜、門窗行業(yè)到電子、塑膠、橋梁、高鐵、航空航天等領(lǐng)域,折彎機(jī)模具無不起到關(guān)鍵作用。足以見得,折彎機(jī)模具在生產(chǎn)過程中的地位也越來越重要。
選材一直都是關(guān)聯(lián)折彎機(jī)模具質(zhì)量的重要工作之一。之前,生產(chǎn)折彎機(jī)模具的原材料基本選用T8/T10/75#等普通模具鋼,近些年,隨著國內(nèi)材料性能的提升,普通折彎機(jī)模具都會考慮85號鋼材生產(chǎn),數(shù)控折彎機(jī)模具則采用42CrMo模具鋼。
熱處理工藝出現(xiàn)了兩種分化。一種是高頻或者局部淬火熱處理,這種熱處理工藝一般在普通折彎機(jī)模具生產(chǎn)使用較多,但是高頻淬火也有一些缺陷,硬度不高,硬度HRC30度左右,模具硬度分布不均勻,精磨后表面無光澤帶暗色,磨損較快,容易變形,一般在加工不銹鋼等板材時(shí),不怎么實(shí)用,此類熱處理的模具優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格偏低,適用于普通板材的加工;另一種熱處理是真空淬火熱處理,屬于整體熱處理方式一種,通常經(jīng)過真空熱處理的模具硬度HRC48±2度,優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性強(qiáng)、精磨后表面光亮、不易變形、韌性好等,但此類熱處理的模具價(jià)格較高,生產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)模具采用真空熱處理的方法比較多。
折彎機(jī)模具描繪的安全關(guān)鍵:
布局上應(yīng)盡量包管進(jìn)料、定料、出件、整理廢料的便利。關(guān)于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。關(guān)于若操作者必需手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),大型零件的加工。要盡能夠削減入模的規(guī)模,盡能夠縮短身體某部位在模內(nèi)逗留的時(shí)刻,并應(yīng)清晰折彎機(jī)模具危險(xiǎn)區(qū)范裝備必要的防護(hù)辦法和設(shè)備。避免使用過程中損壞和變形,折彎機(jī)模具上的各種零件應(yīng)有滿足的強(qiáng)度及剛度。緊固零件要有防松動辦法,避免意外損傷操者,影響操作者的注意力,不允許在加工過程中發(fā)作廢料或工件飛彈表象。乃至傷到操作者。別的要避免沖裁件毛刺割傷人手。
不允許操作者在進(jìn)行沖避免呈現(xiàn)使身體失掉安穩(wěn)的姿態(tài).不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的舉措。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有激烈的噪聲和振蕩。折壓操作時(shí)有過大的舉措起伏。便于設(shè)備,彎機(jī)模具描繪應(yīng)在總圖上標(biāo)明折彎機(jī)模具分量,包管安全,20千克以上的零件加工應(yīng)有起重轉(zhuǎn)移辦法,減輕勞動強(qiáng)度。裝拆折彎機(jī)模具零件避免有夾手、割手的能夠,折彎機(jī)模具要便于安全寄存,總歸時(shí)應(yīng)便利安全。
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