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1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。

2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。

磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。

3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。

4）沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時：計算方法與前述相同，沖裁間隙和制造公差各取半。

5）采用電火花加工沖模時：一般凸模作基準(zhǔn)件，電火花加工的凹模與之配作，保證間隙。

6）若采用成形磨削加工沖模時：一般也是凸模作基準(zhǔn)件，凹模按凸模配合加工，保證間隙.

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關(guān)系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關(guān)系，科學(xué)操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關(guān)注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產(chǎn)過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證的質(zhì)量。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，通過改變所成型材料的物理狀態(tài)來加工物品的外形。近年來，隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)也在迅速的發(fā)展中，在我國主要是珠三角、長三角等地發(fā)展速度較快。在行業(yè)領(lǐng)域運用中像設(shè)備制造業(yè)、模具制造業(yè)及航空航天業(yè)等行業(yè)里被廣泛重視。那么在折彎機模具的使用過程中應(yīng)該注意哪些才能夠使其壽命變長久，接下來進行簡單的整理敘述。

每種設(shè)備或者工具都是一樣的，如果在操作使用中方法不恰當(dāng)，都會對物品有所損傷，造成使用壽命的降低。在折彎機模具的使用過程中，有一個蕞為重要的數(shù)據(jù)，那便是加工余量。

加工余量是指機械在加工的過程中，零件表面預(yù)留的即之后需要進行切除的金屬層的厚度。

折彎機模具在使用過程中應(yīng)該盡量保持在每道工序時都與蕞終要求的形狀盡可能的相似，這樣可以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)率和折彎過程的安全性，如果加工時的角度沒有什么變化，那么加工的速度和進給率等都會相對的保持在高水平上，這樣加工時折彎機模具的負(fù)載等都會變小，從而提高折彎機模具的使用壽命。

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